От редакции АТ

Наше издание уже писало о торсионных технологиях в металлургии (Владимир Мещеряков «Догонит ли Запад Россию?», Шипов Г.И. «Торсионные методы в металлургии», Курапов С.А., Панов В.Ф. «Полевое глубинное воздействие на расплавы металла»). О технологиях уже внедренных. Сейчас АНО НИЦ «АртЭК» предлагает внедрить ее на разных заводах.

Академия наук признала эти технологии лженаучными. Но они работают эффективно в промышленных масштабах. Это свидетельствует лишь о том, что в этой «большой» Академии осталась бездарная, кликушествующая номенклатура академиков, которые тормозят развитие современной науки. Они боятся нового, потому что им нет дела до истины, а есть дело до своих амбиций, до бюджетных денег, грантов и прочей ерунды в виде премий и медалей.

Ее тщедушные борцы с лженаукой, заседающие в Комиссии по борьбе с этой лженаукой, уже нанесли России огромный технологический и материальный ущерб. Мы верим, что, отвечая перед будущим национальным правительством за свою «экспертизу», они его компенсируют.

Для предотвращения господства некомпетентности, их академия должна прекратить свое существование. На ее базе должна возникнуть конкурентная, нацеленная на открытия и фундаментальные достижения организация, лозунг которой должен быть: «нет невозможного, есть лишь непознанное».

Для металлургической промышленности с целью экономии электроэнергии и улучшения структуры металла разработана технология глубинного микрорезонансного воздействия на расплав (СВМ-технология, автор Курапов С.А., АНО НИЦ «АртЭК», г. Пермь).

Самостоятельные исследования ведутся нами с 1988 года.

С целью практического внедрения разработанных технологий с 2001 года «АртЭК» работает в ОАО «Мотовилихинские заводы», где осваивается глубинное и объемное влияние на расплавы и растворы различных веществ.

Воздействие осуществляется дистанционно при помощи специального генератора торсионных волн. СВМ-технология основана на эффекте поляризации спинов атомов и молекул вещества под действием торсионных волн (спиновое взаимодействие, спиновый резонанс), что влияет на скорость протекания физико-химических процессов.

Применение СВМ-технологий при получении стальных заготовок методом литья позволяет получить высокие механические свойства сразу при литье без термообработки. Например, для высокоуглеродистой высоколегированной стали 110 г13Л после обработки расплава с помощью генератора карбидная неоднородность уменьшается в десятки раз. При этом прочностные механические свойства возрастают до уровня требования ГОСТа без термической обработки.

Понижение линий ликвидус-солидус позволяет производить заливку при более низких температурах, что приводит к уменьшению литейного брака. Это дает возможность сократить затраты на термообработку. Сокращается производственный процесс, высвобождаются производственные площади и оборудование. Снижается себестоимость продукции.

При плавках легированных сталей методом открытой выплавки удаётся получить металл качества ЭШП. Примеры: сталь 25Х2Н1Ф.

Время варки металла сокращается до двух раз. Во время плавки наблюдается выход газа из металла, что при обычных плавках не зафиксировано. Металл получается с более мелкой структурой и высокими механическими свойствами. Низколегированные стали приобретают свойства высоколегированных сталей. Например, сталь 40ХЛ после обработки генератором приобретает механические свойства стали 40ХНЛ. У стали 35Л возрастает предел пропорциональности. У стали 10ХН3МДЛ наблюдается увеличение ударной вязкости до 200-500% при тех же прочностных характеристиках. Уменьшается количество брака за счет повышения литейных свойств стали.

На инструментальных сталях, используемых для горячего деформирования металла при трубопрокатке, горячей штамповке, литье под давлением и др. (25Х2М1Ф, ЗХЗМЗФ, 25ХМ1Ф и др.) увеличивается разгаростойкость в 2 ~ 2,5 раза. Изделия из обработанных сталей вышеперечисленных марок бракуются не по сетке разгара как в необработанном металле, а лишь по износу поверхности. Таким образом, снижается потребность в дорогостоящей инструментальной стали и существенно уменьшается себестоимость продукции.

АНО НИЦ «АртЭК» предлагает внедрить СВМ-технологию на действующих металлургических производствах, что позволит повысить механические свойства металла без ощутимых дополнительных затрат, получить экономию на энергоресурсах.